Технічне обслуговування холостого ходу
Натяжний ролик і опорні підшипники є ключовими частинами машини для різання дроту.Хороша точність, хороша обробка та висока ефективність – все це залежить від пари збалансованих, легких і точних направляючих роликів.
Технічне обслуговування направляючого колеса і підшипника слід починати з установки.Необхідно, щоб інструменти, які використовуються, і середовище монтажу були чистими, а робоче положення підшипника не повинно бути забруднене.Усуньте будь-яке надмірне щільне встановлення, стук і сильне запресовування не допускаються в усьому процесі.Деформація, спричинена цією установкою, повністю знищить початкову точність напрямного колеса та підшипника.
Особливу увагу слід звернути на використовуваний напрямний шків.Якщо обертання підшипника недостатньо гнучке або сторонні предмети блокують напрямний шків, дріт висохне у V-подібній канавці, і точність форми V-подібної канавки буде миттєво втрачена.Робоче середовище підшипника не може потрапити в стічні води, а стічні води, що містять домішки, можуть дуже швидко подрібнити підшипник.Що ще варто відзначити, це те, що підшипник і напрямне колесо ніколи не можуть протікати через струм.Якщо джерело живлення високої частоти використовується як канал, миттєва корозія буде дуже серйозною.Брудну воду, особливо для різання алюмінію, слід своєчасно замінювати.
Верстати, які працювали десятки годин
Обов’язково протріть корінці направляючого шківа та корпус підшипника, щоб видалити будь-який забитий шлам.Налийте невелику кількість олії, дайте дроту попрацювати на повній швидкості кілька хвилин, щоб викинута олія та бруд викинулися разом, а потім капніть олію, і так кілька разів.Послідовне напрямне колесо з розумною збіркою, правильним використанням і ефективним обслуговуванням зазвичай має використовуватися протягом 2-3 років, а пара підшипників також повинна використовуватися більше півроку.
Слід зазначити, що якість підшипників, придбаних на ринку, викликає серйозне занепокоєння.Радіальне биття та осьовий зазор внутрішнього та зовнішнього кілець, а також зносостійкість бортів та балістика не викликають достатньої довіри.Хоча його упаковка та маркування непомітні, будьте обережні.Використовуйте з обережністю.
Односторонній вільний шовк
Швидкість дротяного барабана непостійна при прямому та зворотному обертанні, що тісно пов’язано з методом подачі дроту.Згідно з результатами експерименту, ми бачимо, що молібденовий дріт не послаблюється певною мірою і не вплине на ефект різання.Проблема пухкого шовку повністю усунена, але швидкість шовкового барабана не відповідає прямому та зворотному обертанню, але це не повністю усунено
Коротше кажучи, у майбутньому: якщо вищезгадана ситуація станеться на певному верстаті, ми повинні спочатку перевірити, чи може бризка води повністю огорнути молібденовий дріт, щоб охолоджуюча рідина могла повністю потрапити в різальний зазор для формування ефективного розряду та дуги. процесу гасіння та перевірте верхній і нижній дроти.Жорсткість рами, особливо, чи ефективно закріплені гвинти, крім того, необхідно звернути увагу на те, чи контактна поверхня дротяної рами та поверхня скребка колони після пластини пресування дротяної рами знаходяться в ефективному контакті.Якщо отвору для направляючого колеса немає, нахил збільшиться.
опір
Обертання напрямного колеса має бути гнучким.Висота провідного блоку переважно трохи вище шини напрямного колеса.При установці молібденового дроту слід враховувати силу молібденового дроту.Мінімальний і ефективний контакт з напрямним колесом і струмопровідним блоком є відповідним.Виміряйте кругове биття шпульки<0,02 мм і визначте, чи бобіна коливається, коли вона рухається по прямій лінії
Спосіб: від'єднайте гвинтовий стрижень і проштовхніть дротовий барабан.Використовуйте циферблатний індикатор для вимірювання бічної шини та верхньої шини барабана.Це значно впливає на ефект різання.Якщо ходовий гвинт встановлено неправильно, це спричинить нестабільний опір під час роботи, що призведе до очевидного зміщення молібденового дроту.
Як покращити обробку в процесі різання дроту, обробка різання дроту складається з двох елементів, один – це розмір ями, видаленої одним розрядом, а її RZ зазвичай становить від 0,05 мкм до 1,5 мкм, що є незначним .
По-друге, це опуклі та увігнуті смуги, викликані комутацією.Його RZ зазвичай становить від 1 мкм до 50 мкм, і він може досягати 0,1 мм або більше, що є найважливішим фактором для завершення різання дроту.У той же час він супроводжується чорно-білими смугами розвороту, що справляє на людей дуже сильний візуальний ефект.
Контроль розміру ями за рахунок одного розряду відносно простий, просто шляхом зменшення енергії одного імпульсу.Просто енергія одного імпульсу настільки мала, що товсту заготовку неможливо розрізати, або навіть безіскровий стан лише з коротким замиканням і без розряду.
Це подібно до тонкого калібру в EDM, що призводить до нестабільної обробки з надзвичайно низькою ефективністю та поганим видаленням стружки.Більше того, RZ, спричинений розрядними ямами, і RZ, спричинений комутаційними смугами, не мають одного порядку величини, тому найважливішим є контроль RZ, що супроводжує комутаційні смуги.
Натяжний ролик і точність підшипників
Постійність натягу при підйомі і опусканні та інші причини призводять до неузгодженості траєкторій руху дроту вгору і вниз.Цей механічний фактор є основною причиною опуклості та увігнутості комутації.
Вживання наступних заходів певною мірою покращить обробку
1. Належним чином зменшіть ширину імпульсу та піковий струм, тобто зменшіть розмір корозійної ями.
2. Направляючий шків і підшипник забезпечують хорошу точність і плавність роботи, зменшують тремтіння дроту та стрибки дроту та зводять до мінімуму траєкторію руху дроту.
3. Дріт підтримує належне натягнення та регулює напрямне колесо та блок подачі, щоб натяг у робочій зоні залишався незмінним, коли дріт піднімається та опускається.
4. Дріт не повинен бути дуже тугим, а вода — не надто новою.Нова вода, безумовно, сприяє ефективності різання, але якість різання не найкраща.
5. Додайте заточку до верхньої та нижньої сторін заготовки, яка є занадто тонкою, щоб зворотні смуги були буферизовані в межах заточки.
6. Також надзвичайно важливо, щоб рух XY був стабільним і точним, з хорошою точністю відстеження та повзанням без блокування.
7. Підтримуйте стабільне та вільне відстеження перетворення частоти.
8. Зробіть повторний або кілька розрізів з відповідною кількістю різання, змахніть ріжучу поверхню один раз, коли кількість різання невелика, і точно відрегулюйте розмір.
І точність, і обробка матимуть позитивний ефект.Підмітання три рази поспіль в основному видаляє реверсивні смуги.Поки верстат має високу повторювану точність позиціонування та використовується відповідний припуск для прогресивної обробки, обробка поверхні різання буде покращена на один або два пункти.Рівень, ефект подібний до повільної машини для різання дроту, і це не займає надто багато часу, що є однією з переваг машини для швидкого різання дроту.
9. Для більш товстих заготовок можна належним чином використовувати короткі дроти, а одноразова реверсивна подача становить менше половини діаметра дроту, що також приховує реверсивні смуги.Звичайно, це лише прикриття
Час публікації: 12 серпня 2022 р
