При охолодженні натяжного вузла на поверхні і тонких ділянках часто утворюються білі тріщини.
Біла ротова структура тверда та крихка, з поганою обробкою та легко відшаровується.
Тому відпал (або нормалізація) повинен бути використаний для видалення білої тканини рота.Процес відпалу: нагрівання до 550-950 ℃ протягом 2-5 годин, потім охолодження в печі до 500-550 ℃ і потім повітряне охолодження.Під час високотемпературного періоду витримки високотемпературний цементит і евтектичний цементит розкладаються на графіт і А, а вторинний цементит і евтектоїдний цементит також розкладаються під час подальшого процесу охолодження, що призводить до процесу графітизації.Внаслідок розкладання цементиту твердість знижується, тим самим покращується оброблюваність.
Нормалізація ковкого чавуну
Метою нормалізації ковкого чавуну є отримання перлітної матричної структури, дрібних зерен і однорідної структури, щоб покращити механічні властивості сталевих виливків Dandong.Іноді нормалізація - це також підготовка поверхні ковкого чавуну до загартування на структурі, нормалізація поділяється на нормалізацію високої температури та нормалізацію низької температури.Температура нормалізації високої температури зазвичай не перевищує 950 ~ 980 ℃, а температура нормалізації низької температури зазвичай нагрівається до загального діапазону температур згортання 820 ~ 860 ℃.Після нормалізації, як правило, для усунення внутрішнього стресу, що виникає під час нормалізації, потрібно чотири людини.
поверхневе зміцнення
Щоб підвищити поверхневу твердість, зносостійкість і втомну міцність деяких вузлів напрямних коліс, можна використовувати поверхневий гарт.Як сірий чавун, так і виливки з ковкого чавуну можуть бути загартовані.Як правило, використовується загартування поверхні індукційного нагріву високої (середньої) частоти та загартування поверхні електричного контакту.
Натяжний кожух коробчастої конструкції формується та відливається за допомогою лужного фенольного піску або піску з водяного скла.Після нормалізації матриці та середньочастотної індукційної термообробки поверхні рейки твердість поверхні досягає HRC48-58, а глибина загартування вище 4-6 мм (HRC45).Він має міцність, щоб витримувати сильні удари та зносостійкість через важкі умови роботи.
Час публікації: 23 квітня 2022 р
